现在市面上的加工材料主要以不锈钢、耐热钢、钛合金为主，因为其材料的众多优势，在机械制作行业被广泛应用，用来制作各种精密五金零件，同时这一材料也属于难加工的材料，在加工这种材料过程中会比普通材料产生各大的挤压与摩擦，基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。

普通切削中，伴随着切屑的形成，由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可避免产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象，但切削振动也有它有益的一面：在一定条件下切削功率可降低15-30%，切屑收缩显著减小，改善了切削的形成条件，得到碎断切屑等。

众所周知，想要实现广州机械零配件加工的途径主要有两种：一种是利用高精密度机床，如数控车床、铣床等，实现精密加工；另一种是在传统加工的基础上，探索新的加工技术，改善材料的加工性能，提高精密机械零件加工精度和效率。

基于这种想法，产生了一种新的切削方法——振动切削，振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件，从而改变了精密机械加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。


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